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        隨著IT和OT網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和融合的加速，物聯(lián)網(wǎng)(IoT)和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)設(shè)備正成為石油和天然氣、能源、公用事業(yè)、制造業(yè)、制藥、食品和飲料等行業(yè)公司的重要工具。無論是優(yōu)化單個流程還是整個工廠和其他關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施生態(tài)系統(tǒng)，這些設(shè)備都有助于提高生產(chǎn)效率，提高可靠性、響應(yīng)性、質(zhì)量和交付。
 
       因此，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IIoT) 是連接物聯(lián)網(wǎng)在工廠和過程設(shè)施中的應(yīng)用，它將效率、可靠性和性能提升到一個新的水平。它基于反饋回路的概念運(yùn)作，機(jī)器、設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)的心跳通過反饋回路不斷回流到生產(chǎn)制成品的復(fù)雜系統(tǒng)和流程中。IIoT 可為制造商提供新的商機(jī)、節(jié)省成本并改進(jìn)機(jī)器監(jiān)控和維護(hù)。IIoT 解決方案已經(jīng)為現(xiàn)代制造商提供了無窮無盡的好處。

 
           1. 生產(chǎn)系統(tǒng)感知和監(jiān)控：IIoT 解決方案的核心是系統(tǒng)和機(jī)器之間的持續(xù)通信，以確保優(yōu)化吞吐量并實(shí)時識別機(jī)器缺陷。
 
           2. 制造過程優(yōu)化：配備傳感器并使用 IIoT 系統(tǒng)管理的機(jī)器和設(shè)備可以監(jiān)控條件、設(shè)備和工作流程，例如機(jī)器性能、裝配線管理、供應(yīng)鏈優(yōu)化、勞動力安全或質(zhì)量保證流程，以進(jìn)行優(yōu)化。
 
           3. 預(yù)測性維護(hù)：超過 75% 的設(shè)備和系統(tǒng)故障是在沒有通知的情況下發(fā)生的。借助 IIoT，預(yù)防性維護(hù)結(jié)合了分析來預(yù)測機(jī)器故障。
 
           4. 優(yōu)化質(zhì)量：它可以立即解決生產(chǎn)線上的問題，減少停機(jī)時間、生產(chǎn)力損失和產(chǎn)品缺陷。IIoT 設(shè)備經(jīng)過編程以監(jiān)控材料質(zhì)量、實(shí)時分析設(shè)備性能以及測量和測試成品。
 
           5. 庫存和供應(yīng)鏈管理：數(shù)據(jù)、分析、洞察和上下文智能使庫存系統(tǒng)無縫運(yùn)行，從而更準(zhǔn)確地估計可用材料、在制品和新材料的預(yù)計到達(dá)時間——這有助于優(yōu)化供應(yīng)鏈和削減成本。
 
           6. 客戶服務(wù)水平和滿意度：配備傳感器的生產(chǎn)系統(tǒng)和庫存使客戶能夠近乎實(shí)時地了解他們的訂單進(jìn)度。傳感器提供有關(guān)客戶使用情況的見解，可以幫助制造商改進(jìn)功能，提醒客戶注意問題和瓶頸，并在競爭中脫穎而出。
 
           7. 工人安全與健康：智能可穿戴設(shè)備允許管理人員通過跟蹤疾病和傷害、缺勤、險些失誤、機(jī)械或車輛事故或危及生命的事件(如氣體泄漏)的歷史記錄來監(jiān)控生產(chǎn)工人的健康和安全。
 
           8. 能源管理和可持續(xù)性：工業(yè)制造消耗了全球 54% 的電力。使用 IIoT 的制造商可以通過優(yōu)化能源消耗來顯著提高能源效率。
 
           9. 服務(wù)供應(yīng)和協(xié)調(diào)：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)支持的現(xiàn)場服務(wù)交付是一種基于價值的方法，基于所提供的因素，例如給定服務(wù)活動的時間、背景和技術(shù)人員參與。
 
           10.服務(wù)合同合規(guī)性和性能：IIoT 支持實(shí)時數(shù)據(jù)可見性，因此原始設(shè)備制造商 (OEM) 和用戶都可以在風(fēng)險和問題出現(xiàn)時意識到它們。